РАБОТА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

До начала эксплуатации фрезера при первом его включении необходимо провести проверку его работоспособности в следующем порядке:

Если в процессе выполнения какого-либо из перечисленных пунктов ожидаемый результат не получен, следует обратиться в техническую поддержку производителя.

Если проверка показала работоспособность станка, то возможна его дальнейшая эксплуатация. Для этого ранее подготовленный в системе автоматизированного проектирования (CAD-системе[1]) файл проекта передается в CAM-систему[2], в которой и происходит создание управляющей программы на основе электронной модели изделия, записанной в файле проекта.

[1] CAD (англ. Computer-aided design) – автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования (САПР)

[2] САМ (англ. Computer-aided manufacturing) — автоматизированная система, либо модуль автоматизированной системы, предназначенный для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.

В комплект поставки входит записанная на SD-карту  CAM-система ArtCAM. Данная программа может быть запущена как с англоязычным, так и с русскоязычным интерфейсом. Предварительно ее необходимо самостоятельно установить на рабочий компьютер. Также можно скачать последнюю англоязычную версию продукта из сети Интернет с сайта разработчика[1].

Перед установкой необходимо убедиться, что имеющееся аппаратно-программное обеспечение соответствует требованиям Autodesk® ArtCAM 2017[2], изложенным на сайте компании.

Подробные инструкции по работе с системой ArtCAM-2017 можно найти на сайтах в сети Интернет, а на сайте разработчика[3] — ознакомиться с различными версиями программы и их возможностями.

После установки для корректной работы станка требуется копировать файл DFKit_mm1.con в C:\Program Files\ArtCAM 2012\postp. При сохранении траекторий следует выбрать «DFKit mm(*.g)»

[1] AUTODESK. ArtCAM Standard. [Электронный ресурс]. URL: http://www.artcam.com/standard/subscribe/index.asp (дата обращения: 18.07.2017).

[2] AUTODESK KNOWLEDGE NETWORK. Autodesk ArtCAM. Требования к системе для Autodesk ArtCAM 2017. [Электронный ресурс]. URL: https://knowledge.autodesk.com/ru/support/artcam/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/RUS/System-requirements-for-Autodesk-ArtCAM-2017.html (дата обращения: 18.07.2017).

[3] AUTODESK. ArtCAM-2017. Что нового. [Электронный ресурс]. URL: https://knowledge.autodesk.com/sites/default/files/file_downloads/ArtCAM_2017_WN_Russian.pdf (дата обращения: 18.07.2017).

• Закрепление заготовки на рабочем столе станка

Заготовка крепится к рабочему столу станка при помощи винтов и специальных Т-гаек. При этом Т-гайки  вставляются в пазы рабочего стола, а в них вкручиваются винты, прижимая материал к рабочему столу. Другой способ крепления применяется при необходимости раскроя деталей. При этом крепление заготовки выполняется саморезами к вспомогательной толстой подкладке  из фанеры или МДФ – жертвенному слою. Сам вспомогательный слой крепится к рабочему столу так, как указано выше.

•  Установка режущего инструмента

Режущий инструмент закрепляется в цанговом патроне при помощи зажимной цанги типа ER20 – металлической втулки со

сквозным отверстием и продольными  разрезами, которые образуют отдельные пружинящие лепестки. Вставленный внутрь цанги инструмент равномерно обжимается этими лепестками, за счет чего фиксируется и надёжно удерживается в процессе механической обработки. Закрепление цанги на шпинделе выполняется с помощью надеваемой на нее цанговой гайки под ключ 30 мм.

Таким образом, закрепление инструмента производится в следующей последовательности:

1. Первоначально с помощью ключа (30 мм.) отворачивается гайка крепления цанги. При этом дополнительно используется рожковый ключ (21 мм), которым удерживается от проворачивания вал шпинделя
2. После этого цанга вставляется в гайку шпинделя:
3. В отверстие цанги вставляется хвостовик инструмента :
4. Цанга со вставленным инструментом закрепляется в шпинделе и крепится цанговой гайкой. При этом инструмент выставляется на нужную высоту по отношению к цанге.
5. С помощью органов ручного управления шпиндель с инструментом подводится к точке отсчета на заготовке и опускается почти до касания установленной заготовки, затем в меню выполняется команда «Set to origin», задающая данную точку точкой отсчета.

Для того, чтобы извлечь инструмент из цангового патрона, указанные действия выполняются в обратном порядке.

• Назначение основных элементов меню

На главном экране отображается информация о текущем состоянии устройства, а именно :  координата по оси Z, количество команд в буфере,  статусная строка устройства, а также текущие координаты режущего инструмента(экран 1). При нажатии ручки управления происходит переход в режим просмотра основного меню (экран 2). Команда «Back» возвращает на главный экран с информации о текущем состоянии устройства. Команда «Quick settings» содержит в себе набор функций, таких как (экран 3):

• «Set to origin» — обнуление координат в текущей точке (задание референсной точки);
• «Speed mul.» — поправка скорости перемещения устройства;
• «Motors OFF» — отключение шаговых двигателей.

Набор команд «Position» (экран 2) содержит в себе набор функций, отвечающих за позиционирование, а именно (экран 4):

• «Home all» — запускает процедуру обнуления машинных координат, при этом станок начнет движение в сторону концов каждой оси;
• «Home Z» — аналогичная процедура по вертикальной оси;
• «X/Y/Z pos. fast» — ручное перемещение по соответствующей оси с шагом 1 мм
• «X/Y/Z position» — ручное перемещение по соотве
  тствующей оси с шагом 0.01 мм

При этом, команды «X/Y/Z pos. fast» и «X/Y/Z position» позволяют вручную перемещать  режущей инструмент, изменяя значение координаты на информационном экране (экран 6).

Команда «SD card» позволяет перейти к выбору файла с кодом управляющей программы, предварительно записанного на SD карту (экран 5).  При этом, во время работы станка появляются следующие команды:

• «Pause» – во время работы осуществляет перевод станка в режим паузы. При этом перед началом паузы выполняются оставшиеся в буфере команды.
• «Continue» – после перевода станка в режим паузы выбор данного пункта позволяет продолжить работу. При этом происходит возврат в координаты, в которых находился станок в момент перехода в режим паузы.

•  Управление скоростью вращения шпинделя

Для регулировки оборотов шпинделя предусмотрен второй экран управления расположенный справа от основного экрана. Вращение ручки изменяет значение на экране от 100 до 400 (частота управления оборотами в Гц.) изменение данного значения от 100Гц до 400 Гц соответствует изменению оборотов от 6000 об./мин. до 24000 об./мин. Соответственно для задания, например, 12000 об./мин. требуется выставить значение 200 Гц.