3D Принтер
DF-Print
стоимость 3D принтера DF-Print, в т.ч. НДС
- Станок
- 377 130 руб.
- Станок с колпаком
- 512 790 руб.
- Станок с тумбой
- 490 170 руб.
- Станок с тумбой и колпаком
- 625 830 руб.
Описание DF-Print
Экструзионный 3D-принтер, выполненный по кинематической схеме H-bot. Станок оснащен подогреваемой платформой мощностью 600 Вт, обеспечивающей возможность печати ABS пластиком, нейлоном.
Печатающая головка выполнена по Direct системе с механизмом подачи, расположенным непосредственно на портале станка. Для плавления пластика используется британский «Хотенд» E3D v6, доказавший свою надежность и позволяющий печатать при температурах до 300°C. Печатающая головка оснащена турбо-кулером для обдува зоны печати, что необходимо для достижения высокой точности изготавливаемых деталей.
Большая область печати
300х300х270 мм
Методические материалы
С лекциями и лабораторными работами
Программное обеспечение в комплекте
Работает c Windows, Linux, MacOS
Доступ по ключу
Защита от несанкционированного доступа
Гарантия 1 год
+ техническая поддержка
Закрытый, прозрачный колпак с закаленным стеклом
Закрытый колпак сохраняет температуру в рабочей области. Прозрачное закалённое стекло прочнее обычного, позволяет видеть весь технологический процесс и устойчиво к царапинам
Характеристики 3D Принтера DF-Print
Принципы работы
3D-принтер – это устройство, использующее метод послойного создания физического объекта на основе цифровой модели изделия. Технология изготовления деталей путем трехмерной печати на сегодняшний день является одной из самых распространенных и применяется в мелкосерийном производстве, исследовательских лабораториях, учебных заведениях, дизайн-студиях и др.
Основным элементом устройства помимо нагреваемой рабочей платформы, на которой формируется деталь, является экструзионная печатающая головка, движение которой по направляющим и обеспечивает «наращивание» детали слоями расплавленного пластика (технология Fused Filament Fabrication – «производство способом наплавления нитей».).
Таким образом, каждый слой изделия формируется путём выдавливания на нагреваемую для лучшего прилипания платформу через нагретое сопло головки (фильеру) рабочего материала – тонкой пластиковой нити, иначе называемой филаментом. Затем платформа опускается на толщину одного слоя и процесс повторяется.
Управление движением печатающей головки и платформы осуществляется с помощью встроенного микроконтроллера, выдающего управляющие команды для установки текущих координат головки. Этот же контроллер управляет и температурой нагрева как головки, так и платформы, на которой послойно формируется изделие.
Отметим, что одной из наиболее важных характеристик принтера является точность позиционирования головки, от которой зависит и точность печати в целом. Поэтому перед печатью необходимо настроить принтер, в частности, задать положение нулевой точки. А так как качество печати зависит и от точности расположения рабочей платформы, то ее плоскость также должна быть выставлена строго горизонтально. Поэтому операция по настройке платформы должна выполняться регулярно в рамках сервисного обслуживания оборудования.
Основные узлы
Общий вид принтера представлен на Рис.1. Обозначения отдельных элементов конструкции приведены ниже.
Рисунок 1Цифрами на рисунке 1 обозначены следующие элементы:
- Рабочий стол
- Печатающая головка
- Трубка подачи материала
- Кабель печатающей головки
- Слот SD-карты
- Рукоятка управления с торцевой кнопкой
- Калибровочные гайки рабочего стола
- Жидкокристаллический дисплей (индикатор)
- Держатель катушки с материалом
Материалы для печати
Существует достаточно много материалов, которые изучались на предмет применимости для 3D-печати, и в настоящее время доминирующую роль занимают пластмассы ABS, PLA и SBS. Все они – термопластики, т. е. они становятся мягкими и пластичными при нагревании и затвердевают при охлаждении. Подверженность плавлению и обработке – именно то свойство пластмассы, которое абсолютно необходимо в области 3D-печати.
Печать ABS
Материал ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) относится к группе инженерных пластиков и характеризуется эластичностью, влагостойкостью, способностью выдерживать сильные механические воздействия. Он является ударопрочным материалом и в значительной мере превосходит аналоги в плане механической прочности и жёсткости. Среди других положительных качеств можно отметить тот факт, что ABS-пластик выдерживает температуру до 100 C°. Важно и то, что материал хорошо «держит» заданные размеры, не обладая большой усадкой. Готовые объекты имеют красивую блестящую поверхность.
Если говорить о физико-химических свойствах, то следует упомянуть его стойкость к щелочам, кислотам, жирам и бензину. Тем не менее, он отлично растворяется в эфире, бензоле, ацетоне, этилхлориде, этиленхлориде и некоторых других растворителях. Основной недостаток этого пластика – чувствительность к воздействию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Также этот пластик характеризуется невысокими электроизоляционными свойствами (в отличие, например, от полистирола).
Следует отметить, что ABS-пластик и его композиции широко применяются в приборостроении, автомобильной промышленности, для производства товаров народного потребления. На его основе выпускаются различные пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей, например, панели, каркасы, щитки, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, бампер, облицовка дверей. Он применяется в качестве конструкционного материала для корпусов электроинструментов, бытовых электроприборов, холодильников, телевизоров, при производстве CD и DVD-дисков. Из товаров народного потребления отметим сантехнические изделия, спортивные товары, садово-огородный инвентарь, канцелярские принадлежности, детские товары и игрушки и др.
ABS предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих людей запахом. Однако необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах. В отличие от них при работе с принтером DF-Print пластик ABS используется широко, поскольку у него нагреваемая платформа является одним из главных элементов конструкции.
Печать PLA
Второй из упомянутых материалов, пластик PLA или полилактид, является самым экологически чистым расходным материалом. Это биоразлагаемый, биосовместимый и термопластичный материал, сырьем для производства которого служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Этот пластик используется для производства изделий с коротким сроком службы, например, в пищевой промышленности (упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара), а также в медицине. Часто этот материал используется для изготовления детских игрушек, поскольку не является токсичным. Однако серьезным недостатком полиактида является его недолговечность и постепенное разложение, особенно во влажной среде. Тем не менее в условиях невысоких влажности и температуры (до 50 С°) изделие из PLA может эксплуатироваться до 20 лет.
Для PLA имеется широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а кроме того получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди энтузиастов-любителей 3D-печати и в школах.
Печать SBS
Прочность, пластичность и термостойкость SBS-пластика (стиролбутадиен-стирол) характеризуют материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS, т. е. напечатанные детали получаются более гибкими, а нить, в отличие от ABS и PLA (который является наиболее хрупким из рассматриваемых материалов) не ломается. Материал прозрачен (93% светопропускания), а его окрашивание дает очень красивый эффект. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т. д.
SBS – новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.
Технология 3D- печати непрерывно развивается, появляются и сообщения о новых материалах, таких как карбон, бетон и даже шоколад. Исследователи вплотную приступили и к решению проблемы замены живых тканей человеческого тела искусственными, напечатанными на принтере
Комплект поставки
В комплект поставки, кроме самого 3D принтера, включены:
- Набор ключей для замены сопла
- Набор шестигранных ключей
- Рожковый ключ 17 мм
- Катушка полиамидной самоклеющейся пленки
- Металлический шпатель для снятия деталей
- Пластиковый шпатель для наклейки пленки
- Набор дополнительных сопел
- Катушка пластика
- Узкогубцы
- Пинцет
- Руководство по эксплуатации
- Паспорт изделия
- SD-карта с программным обеспечение и документацией
- Сетевой кабель
Технические характеристики
Название ТХ | Значение, диапазон значений |
Разрешение по вертикали, мм | До 0.05 |
Технология печати | FDM |
Область построения (XxYxZ), мм | 310х310х280 |
Поддерживаемые материалы | ABS,PLA, Flex, Neylon |
Интерфейс управления | USB, FlashCard |
Количество печатающих головок | 1 |
Платформа | Платформа Подогреваемая до 150°C, время разогрева 5 минут |
Максимальная температура экструдера | 280°С |
Используемый материал | Пластиковая нить 1.75мм диаметром |
Максимальная потребляемая мощность (в режиме нагрева платформы) | 800 Ватт |
Рабочая потребляемая мощность (в режиме печати) | 300 Ватт |
Программное обеспечение | В комплекте |
Минимальные системные требования | Windows, Linux, MacOS |
Вес и габариты | В полной комплектации: Вес — 100кг; ДхШхВ — 80х80х180 см |
Методические материалы | В комплекте |