Работа и техническое обслуживание

DF-Laser

Настройка

Здесь вы можете ознакомиться с первоначальной настройкой лазера DF-Laser, а также найдете подробные инструкции по техническому обслуживанию. Это позволит вам избежать частых ошибок и сохранить гарантию.

Первоначальная подготовка к работе предусматривает выполнение следующих действий:

Техническое обслуживание

Внимание

Контрольный осмотр лазера необходимо проводить каждый раз перед запуском, в том числе контролировать плавность работы всех его элементов, а также по завершении работы. После транспортировки устройства рекомендуется проверять калибровку стола. Устранение всех неисправностей и регулирование настроек должно производиться строго до начала эксплуатации.

Любой серьезный ремонт должен производиться специалистами фирмы-изготовителя или по согласованию с ними. Нарушение руководства по эксплуатации и любое неавторизованное вмешательство может привести к поломке оборудования и иным неблагоприятным последствиям, в том числе связанных со здоровьем пользователя, а также могут стать причиной отказа в удовлетворении гарантийных требований.

  • Очистка рабочей зоны

В процессе работы остатки материала, а также иные отходы, попадают сквозь поверхность ячеистого рабочего стола в специально отведенный выдвижной ящик. Во избежание возгорания мелких отходов и засорения рабочей зоны, по завершению работы на лазере рекомендуется регулярно производить очистку рабочей поверхности, а также очищать выдвижной ящик от скопившегося мусора.

  • Смазка направляющих и ходовых винтовВ процессе эксплуатации для корректной работы лазера требуется регулярно производить смазку направляющих, а также ходовых винтов. В устройстве используются три рельсовых направляющих: две для перемещения портала (ось Y) и одна для лазерного модуля (ось X). В качестве смазки применяется индустриальное масло марки И-20А. Перед нанесением смазки с направляющих обязательно удаляется старая смазка и всевозможные загрязнения.

    Первоначально следует нанести небольшое количество масла на рельсовые направляющие вдоль боковых канавок (с обеих сторон направляющей). При этом в процессе нанесения смазки портал и лазерный модуль должны находиться примерно посередине соответствующей оси. После нанесения масла нужно переместить соответствующую каретку 4–5 раз вдоль направляющей до упора в одну и другую сторону для проникновения масла к смазываемым поверхностям. Затем излишки масла с кареток, рельс и рамы устройства удаляются.

Рабочий стол (ось Z) перемещается по направляющим круглого сечения, которые также требуют регулярной смазки маслом той же марки. Эта операция проводится аналогично: масло наносится на направляющие, после чего рабочий стол несколько раз перемещается вверх и вниз для проникновения масла в линейные подшипники (рис. 19) Смазка направляющих должна производиться каждые 200 часов работы или после длительных простоев устройства. В случае его работы в запыленных помещениях этот интервал следует сократить.

В качестве приводов для направляющих, применяются ходовые винты, смазка которых производится аналогичным образом.

  • Очистка оптики

Для корректной работы устройства необходимо производить очистку линзы лазерного модуля. Рекомендуется протирать линзу спиртовым раствором.